油墨固化灯珠厂家费用表，油墨固化剂的添加比例？

造成UV油墨固化后附着力不好的原因有哪些?怎么解决?

〖One〗、光源功率不足。印刷速度过快可能导致UV油墨固化不充分，表面发黏。此时，可以减慢印刷速度或增加光源功率。『3』 UV油墨本身固化速度慢。可以添加光固化促进剂，减慢印刷速度，或联系油墨供应商寻求解决方案。『4』 使用乙醇稀释UV油墨可能会过量，影响光固化效果，造成固化不彻底和表面发黏。

〖Two〗、光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。『3』UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。『4』有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。

〖Three〗、首先，可能是因为使用的油墨已经过期。在这种情况下，建议更换新的油墨，确保其具备良好的附着力。其次，涂层墨水与基材之间可能存在不兼容的问题。为了确保涂层效果，建议采用厂家提供的配套墨水，避免兼容性问题。最后，材质表面可能含有水分或灰尘，这也会严重影响附着力。

〖Four〗、UV光源的强度不够：UV光源的强度不足会导致UV光油无法完全固化，从而影响附着力。UV光油的使用温度不合适：UV光油的使用温度不合适会影响UV光油的固化速度，从而影响附着力。要解决UV光油附着力不足的问题，可以从以下几个方面进行：清洁基材表面：使用清洁剂或溶剂清洁基材表面，去除油污、灰尘等杂质。

〖Five〗、材料问题：袋子材料可能不适合印刷或者表面处理不当，例如表面光滑度不够、油脂污染等，导致油墨附着力不够、容易刮掉。油墨粘度问题：油墨粘度过低可能导致附着力不足，容易刮掉，而粘度过高则可能导致油墨在表面无法均匀分布，同样影响附着力。

〖Six〗、原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中助剂不合适；UV光油本身黏附力不足；光固化条件不合适。 解决办法：提前考虑上光条件，印刷工艺；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。UV光油变稠、有凝胶现象 原因：UV光油储存时间过长；UV光油未能完全避光储存；UV光油储存温度偏高。

什么是UVLED混合波段?具有什么特点?

〖One〗、UVLED混合波段：就是把不同波段的紫外线光源混合起来一起使用。比如昀通科技的uvled混合光源，就是一颗灯珠集成多种365/385/395/405nm等不同波段的紫外光源，可发出不同波段的混合型紫外光源，在uv胶水、油墨固化时，拥有更好的灵活性和性价比。

〖Two〗、UVLED的波长范围包含多个特定区域：UVA波长：位于320390纳米。这一波段的紫外线具有较强的穿透力，能穿透玻璃和塑料。它在多个领域有广泛应用，如利用360nm的UVA波长 *** 诱虫灯，以及300420nm波段的UVA光适用于矿石鉴定、舞台装饰和验钞等。UVB波长：位于280320纳米。

〖Three〗、在实际使用UVLED固化机时，有时会出现UV胶或者油墨不能快速固化，或者固化效果不理想的问题。产生这个问题的原因是由于单一的窄谱UVLED光源没能有效地实现个别UV材料的固化。对此，昀通科技针基于对不同波段的芯片封装技术研发出了混波段UVLED固化机，能够良好解决以上问题。

〖Four〗、UVLED：UVLED主要发出波长范围为315~380nm的长波紫外（UVA）辐射和280~315nm的中波紫外（UVB）辐射。它是一种纯紫外波段光源，产品表面温升可控制在5°C以下，适用于塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、油墨印刷、高准度的粘接工艺要求。

〖Five〗、UVLED是紫外线LED 医疗行业一般是UVC波段254/275nm峰值 用来杀菌消毒。

〖Six〗、冷光源是几乎不含红外线光谱（又称热线）的发光光源，比如现在比较流行的UVLED光源就是典型的冷光源。而传统的白炽灯和卤素灯光源则是典型的热光源。

LED固化机为什么比汞灯更有优势?

〖One〗、UV光固化机相比传统汞灯的优势主要体现在以下几个方面：环保优势：UVLED固化机不含汞，不产生臭氧，更加环保。能耗优势：UVLED固化机的耗电量仅为传统汞灯的20%，能节约高达80%的电力，降低了运营成本。热影响小：UVLED固化机作为冷光源，产品表面温升低，对产品质量的影响减至最小。

〖Two〗、增效节能 由于通过UVLED光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，能够极大提高生产效率。使用寿命 相对于传统汞灯只有800－1000小时左右的使用寿命，昀通科技UVLED固化机使用寿命可达20000－30000小时。

〖Three〗、UVLED固化机 在固化速度、安全性能、环保、操作灵活度等方面，毋庸置疑胜于UV汞灯。其费用更高，也是因为组成结构、生产工艺等原因。昀通科技作为UVLED固化机厂家，今天就带您了解一下为什么UVLED固化机值得比UV汞灯更高的费用。

〖Four〗、LED-UV的能量高，光输出稳定，照射均匀，能够有效提高生产效率。LED灯珠不含汞，无臭氧产生，是替代传统汞灯（卤素灯）的一种更安全、更环保的选取。LEDUV的维护成本几乎为零，采用LEDUV光源的固化设备年耗材使用成本明显降低。

〖Five〗、实用环保 UVLED固化机在固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，对塑料等热敏材料也更友好。增效节能 通过UVLED光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，能够极大提高生产效率。

UVLED固化机与UV胶水不匹配的原因有哪些?

在使用UVLED固化机的过程中，出现固化效果不好，固化机与UV胶水不匹配等情况，昀通科技认为可以借鉴是否由以下原因导致的：照射距离：工作时，应调节好UVLED固化机照射头与基材的距离，通常UVLED照射头与基材表面的照射距离要控制在6-8mm之间，固化效果是比较好的。

主要是UV固化机的光源、峰值、强度对应UV胶固化要求，比如需要汞灯UVA365nm 光功率120mw/cm基材的附着力 。UV胶水的厚度。

下午好，UV胶水主要成分是一些光敏型丙烯酸酯单体和少量引发剂组成，如果固化后仍然不能表干至少说明两种情况，之一是你的LED紫外线辐照波长和功率都不对无法使丙烯酸酯完全发生聚合反应，第二是LED没有问题但这种胶水质量不好单体活性低引发剂也缺斤短两了。

添加剂：以UV胶为例，其中会加入一些助剂，这些助剂也会影响UVLED固化速率。固化厚度：以UV胶水固化为例，一般UVLED固化UV胶层的表面很快，但表层固化后会吸收部分紫外线，紫外线强度会衰减，降低固化速度。因此固化胶层薄固化快，反之则慢。

影响固化效果的因素：UV灯管波长峰值是否与光固化材料比如UV胶UV油墨的固化波长峰值是否一致。UV光功率强度或者UV能量是否达到固化要求。UV光固化时间是否合理。基材与光固化材料是否能粘接。是否选取了正确的UV光源。UV灯管的和UVLED的。快速固化可以选取 沃客密WKM-1A 强度高、寿命长。

哪些因素会影响UVLED面光源的好坏?

辐射功率：辐射功率要与功率一起进对比才有意义，也就是说，同等功率的设备，谁的辐射功率大，谁就好。光源和电源：LED光源（建议用共晶焊工艺光源）和驱动电源的寿命也很重要。散热效果：光源的散热效果和外壳散热器的结构好坏和是否科学决定设备的寿命。

除了散热的问题，控制器的操作方式也是影响耐用性和稳定性的一个很重要的因素。

影响LED平面光源（COB平面光源）的寿命及光效最重要的因素之一是结温。LED平面光源（COB平面光源）的结温是指LED平面光源（COB平面光源）集成UVLED芯片发光层P-N结的温度，LED结温其核心就是解决热散失能力的问题。

UVLED点光源固化机核心技术在控制和聚光镜（透镜），其次是散热设计。因为UVLED芯片的驱动是是靠恒定输出才可以稳定的输出光，过大的驱动可能会击穿UVLED芯片的PN结，导致UVLED损坏。而过小的电流，不能完全发挥UVLED芯片的作用。所以驱动部分一定是在不超过额定驱动的情况下恒定输出，就是理想的状态。